供应广西柳州智能张拉机 张拉设备详细介绍

系统特点

• l远程监控：随时随地能观察张拉数据，检查张拉规范性。

• l统一规范：能监控到每个项目的张拉情况，有利于做到标准化、规范化。

• l张拉过程安全：施工过程中对于出现的突然断电、信号中断时，千斤顶将停止工作确保张拉的安全性。

• l***施加应力：安装在千斤顶内的压力传感器具有较高的采样频率，能快速反应实时的油压值，因此能够实现张拉施工中梁体两端预应力张拉值的***控制，将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1%；

• l精准测量伸长量：千斤顶上的位移传感器，伴随在千斤顶的迁移，***实时的读取张拉伸长量。

• l张拉过程规范：系统采用程序智能化控制，不受人为、环境因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素安全符合桥梁设计和施工技术规范要求；

• l操作适应性强：操作智能张拉检测系统除电脑操作人员外不需要额外培训。电脑操作界面简单、便捷。

• l充分的使用兼容性：设备不仅具有不同吨位的千斤顶能共享一套设备，同时具有单孔张拉和检测锚下预应力测试功能。

• l不合格数据清晰明了：针对张拉不符合规范要求的张拉结果，系统将在统一的界面剔除报警。并对不符合要求的张拉结果提出处理意见和措施。

• l确保张拉审批机制：张拉工作开始前，须通过张拉系统上报监理审批。监理人员确保梁板龄期、砼强度等符合要求后，在系统中提交审批合格信息，方能开始张拉程序。

• l具有多种安全防护功能：计算机能实时监控到设备在运行过程中的电压、工作温度、液位及各种不同状况的报警；

• l卸载保护功能：张拉结束后，能***千斤顶缓慢回缩，减少了卸载时千斤顶突然回缩对梁板的冲击破坏。

• l张拉过程可回溯：能随时调取每一束钢绞线的张拉参数。为桥梁预应力损失研究提供可靠的原始依据。

• l施工责任可追溯：张拉操作人员及监理人员拍照存入系统，确保张拉过程监督到位，责任到人。

• l张拉数据真实可靠：张拉数据又系统自动生成，避开人为修改捏造。

• l张拉数据时效精准：张拉过程参数随着张拉的进行实时记录，克服了人为记录数据的时效性和大误差。

• l自动生成张拉曲线图：张拉过程中实时的生成位移和压力曲线图，曲线图中能直观形象观测到张拉要素。还可根据图形的走势帮助查找张拉不合格原因。

• l用户登录界面专一：系统提供施工单位、监理单位、业主单位、质监单位等用户界面，每个界面都设置了各种的密码管理，不同的用户查看不同的界面内容。

• l实现同步张拉：系统中采用的WIFI无线通讯控制技术，一台计算机能够控制两台或多台设备同时、同步对称张拉，因而实现真正意义的“多顶同步张拉”，同步张拉力的误差范围可控制在±2%；

• l测量张拉回缩量：系统中通过对千斤顶缸内的油压慢卸，可分析得出预应力筋的回缩量变化值；

• l张拉过程安全：安装好千斤顶后，施工人员可以远离张拉端头。由操作平台自动进行张拉、读取伸长量和回顶。

• l张拉操作简单：能实现真正意义的一键张拉。

• l张拉资料统一归档：张拉资料统一归档到系统中，有利于资料规范管理。
  

三、系统指标

（一）智能张拉检测液压系统指标：

1、智能张拉检测液压系统为单作用、双作用两大类；工作压力为80FEMPa，出厂安全压力设定为60FEMPa。

2、液压系统流量：输出流量为4 L/min，可根据不同吨位油缸自动调节输出流量，具有兼容最小吨位为26T、吨位为600T（或以上吨位）的油缸张拉操作。

3、出、回油工作方式：手动自动一体化设计；

4、油泵作用方式：单作用双作用（双作用系统***于给两台油缸提供动力单元输出，需特殊定制，并且各项性能指标不变）；

5、系统安全保护压力值：60MPa；

6、油管、油口快速接头耐压性能：〉70FEMPa。

7、保压性能：<2MPa/5min（满量程持荷保压）

8、阀组耐压性能：>63FEMPa；

9、系统使用液压油，冬季：32#耐磨液压油；

夏季：46#耐磨液压油；

10、工作环境温度：0℃-60℃；

11、防水等级：IP65

（二）张拉检测控制系统指标：

1、工作方式：手动进、回油控制和程序化自动控制两种；

2、系统工作电压：AC380V50Hz，DC输出24V；

3、电压保护值： 380V±15%（出厂设定默认值）

4、控制系统功耗：〈240W，电机功耗3KVA；

5、通讯方式：WIFI无线传输，空中传输率54Mbps；

6、通讯距离：可视范围内200M-1KM（可选）；

6、无线标准：IEEE 802.11b/g/n

7、工作频段：2.4-2.4835GHz

8、信号采样频率：15Hz；

9、张拉力精度：〈1%FS；

10、油缸伸长量测量误差为: ±0.1MM；

11、油缸伸长量同步顶升误差：±2%FS；

9、天线：外置大功率天线

6、工作温度：-10－+70℃

四、操作说明

条 准备工作

（一）确保准备工作充分。与张拉系统能配套使用的限位板、锚具，电脑（预装Windows XP操作系统，自带无线网络适配器；对于使用网络版的系统，必须配置摄像头），三相电缆，防雨伞等必须准备齐全。

（二）对照张拉系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全。

（三）核对专用千斤顶的编号，由于专用千斤顶都在出厂前统一标定，使用时一定要注意对应正确的标定公式。

（四）确定好待张拉的梁板。

（五）熟悉《预应力智能张拉系统控制分析软件使用说明》、《预应力智能张拉检测系统安全注意事项》所述内容。

（六）布置张拉控制站。控制站选择在确定待张拉梁板侧面，要求不影响现场施工、控制站能安全工作、无阳光直射，在张拉过程中无需移动就能方便看到梁板的两端，能连接到220V电源以***电脑张拉过程中不掉电，取消电脑的屏幕保护，自动关闭硬盘等功能，安装好控制分析软件。将张拉仪主机和专用千斤顶布置于张拉端，并使之能与控制站保持直线可视状态。

***条 电线连接

由专业电工连接好三相电源（连接三根火线），接电箱中，一般数字2、4 、6位置代表火线，字母N代表零线。不应该剪断或拆除接线插头，由此引起的后果我公司概不负责，连接电线以后，用试电笔检查电源是否正常。严禁带电状态下作电线连接操作。

下（图2）左侧图为电箱示意图，其中2、4、6位置代表火线，N位置代表零线；右侧图指明仪器插头中连接火线的位置。靠近凹槽位置的一孔不连接电线。

第三条 油管连接

连接好油管：仔细检查油嘴及接头是否有杂质，必须将其擦拭干净，确保进油管与回油管不被混淆。回油管在千斤顶的安装位置为张拉时千斤顶远离梁板的一段，即千斤顶安装了黑色安全阀的一端；油管连接处必须使用铜垫片以防止漏油。油管的保护弹簧应当靠近油嘴处以延长油管使用寿命。

1、带有杂质的油嘴和擦拭干净了的油嘴（如图3）。

第四条 专用千斤顶、天线、数据线安装

安装好限位板以后，起吊专用千斤顶。千斤顶必须采用钢丝绳起吊以确保安全。起吊之后，安装好工具锚，工具夹片。工具夹片的安装必须符合《公路桥涵施工技术规范_JTG_TF50-2011》相关要求。工具夹片未起作用或未完全起作用都会导致最终延伸量误差偏大。然后连接张拉仪与千斤顶的数据线，张拉一孔完毕，不得拉扯该数据线用于移动千斤顶。为了使钢绞线受力均匀，应当采用梳编穿束工艺，接下来安装好仪器天线。

千斤顶钢丝绳、仪器天线安装示意图 

计算机操作人员对上述所有项目进行检查。

第五条 设备调试

设备调试过程中，要求确保设备电源已经接通，但是电机处于关闭状态。接通设备电源。

（一）启动笔记本电脑，参照《桥梁预应力智能张拉系统软件使用说明》，完成软件安装、网络连接等工作。

（二）单击“启动张拉程序”，进入张拉施工控制界面，此时系统会提示输入“IP地址”，IP地址可以在张拉系统数据采集控制盒的侧面找到。IP地址输入完毕，点击“确定”，系统自动连接设备。如果设备连接不正常，请仔细检查设备电源、天线等是否连接正常，或确认无线网络适配器是否开启，必须排除故障才可继续操作。设备连接正常的情况下，软件会弹出“参数确认”对话框，同时在软件的左下角状态栏中显示“张拉仪器连接成功”，“参数确认”判断无误后，点击“确定”关闭该对话框。进入下一步操作。

（三）点击“启动调试”，此时位移线和压力线应是水平顺直移动，否则应查找原因，例如位移和压力读数存在负数情况，则说明数据连接线可能损坏。分别轻拉各仪器位移伸缩杆，如果电脑位移读数随之改变，证明连线正常，方可开始张拉，随后点击“停止调试”；点击“手动控制”，对1号机、2号机……分别点击“进油”、“退油”，观察对应的红、 绿等是否闪亮，红灯对应进油，绿灯对应回油，确认无误后再次点击“手动控制”隐藏“手动控制”相关选项。

第六条 张拉施工

（一）控制软件回到主界面，检查软件左下角的状态栏，显示正常，右上角的“张拉梁号”正确，“第1次”张拉为准备状态。

（二）再次检查确定梁板的两端千斤顶安装正确，然后启动梁板两端设备（按下绿色“油泵启动”按钮），启动设备，电机运转声音正常，平顺。仪器进行5分钟预热；温度低于10摄氏度时，进行15~30分钟预热。

（三）通知梁板两边工作人员，注意安全。点击控制软件的“开始张拉”按

键，“第1次张拉施工”启动，此时密切注意在电脑上观测压力值和位移值是否正常，有异常立即点击“暂停张拉”并进行相关检查。电脑在张拉施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。

（四）在张拉过程中应密切注意梁板两端设备和千斤顶的工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停张拉”、按下张拉仪“急停指示”按钮，停止张拉，排除异常情况后，方可继续张拉。

（五）每一孔张拉完成后，设备自动退顶，保存数据，并自动跳到下一个张拉步骤，在下一个张拉步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查锚具、千斤顶、限位板是否正确嵌套，数据连接线是否松动、被挤压，千斤顶是否压迫粗钢筋，等等。

第七条 张拉结束

（一）等整片梁板张拉施工完成后关闭依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸千斤顶、油管。

（二）张拉系统所有设备在张拉完毕以后必须妥善保管，仪器、千斤顶都必须有良好的防晒、防水措施。由于保管不当造成的设备损坏，将不在保修之列。

（三）定期维护。油量不足情况下应及时加注符合要求的抗磨液压油。每三个月更换一次液压油。

（四）以上内容请施工人员认真阅读，并在张拉过程中严格遵照执行，以避免施工不当影响施工进程；对不遵照以上流程导致的损失，由用户自行承担责任。